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长春东狮破解化企脱硫堵塔难题_亚博APP下载
2021-01-25 [81895]
本文摘要:长春东沙紫科贸易业有限公司开发的QYD型冷却原料、气体副产品塔专用气体液填充电质装置技术目前正在顺利应用于山东维达化工技术有限公司转型期副产品系统。

长春东沙紫科贸易业有限公司开发的QYD型冷却原料、气体副产品塔专用气体液填充电质装置技术目前正在顺利应用于山东维达化工技术有限公司转型期副产品系统。设备技术改造启动后,在总负荷条件下功耗为130千瓦/小时,比改造前上升190千瓦/小时,每年最多节省150万千瓦。设备出口硫化氢在10毫克/立方米左右,溶液循环量在150立方米/时比改建前减少了50%以上。

气体净化度有了很大的提高。建立了高效、环保的副产品,投资及运营费用低,完全解决了副产品塔填料堵塞问题。节能显然只有副产泵节能,每年所需经济利润约55万元。

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净化气体,特别是去除气体中的硫化物,是确保煤化工企业氨和乙醚生产装置长期平稳运行的关键,是生产工艺控制的首要任务。气体中硫化氢微克不会导致转换催化剂、甲醇催化剂、氨催化剂、甲烷化催化剂*中毒及延长寿命。碳酸丙烯脱碳系统不会在水冷壁和填料上堆积硫垢,不会影响热传导、阻隔填料。

铜浸泡系统使铜液体吸收硫化氢,分解硫化铜不溶解,导致铜浸液和铜消耗减少。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、铜、铜、铜、铜、铜、铜)对尿素和碳的系统对设备不会生锈,不会影响尿素和碳的质量。据长春东沙公司首席工程师高志图透露,充电传导装置技术是该公司气体净化设计研究中心新开发的煤化工企业节能减排新技术,核心产品是高效、节能、环保的传质内品,由气体装置、气泡再川装置、降管及组装后组成的维持液段4个部分组成。

该技术进一步加强气液传质过程,充分利用副产品反应机制3354硫化氢和碱溶液的即时反应原理,通过气体生产装置、气泡再布装置组成大量小气泡。气泡在短时间内与副产品液充分混合,进行识别、湍流传导,大大增加气体识别面积,大大提高气体的净化度,彻底解决了煤炭化工副产品领域多年来,山东维达化工技术有限公司是一家将化肥、化学原料、橡子助剂综合在一起的综合化工企业,随着产量的减少,原转型期副产品(脱脱)的设备处于严重超载状态。脱油后硫化氢时有微克,严重影响企业长期生产。

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为此,该公司通过考察和反复论证,将长春东沙公司新开发的QYD型气体物质传递内部产品技术相结合。张大涛山东飞达化工总经理对记者说,设备启动后,副产品高效,节能突出。硫化氢含量上升到1.836g/立方米时,变质的硫化氢含量从过去的0.024g/立方米下降到0.0085g/立方米。系统阻力稳定在0.02兆帕左右,比原来高出一半左右。

漂浮的硫从0.8克/到0.2克/升。此外,该技术除硫化氢的效果比原来的充电塔更好,操作者的伸缩性更低,维修系统时短时间内会影响后期工程硫化氢工艺指标,停车泵2 ~ 3小时内出口硫化氢仍在指标范围内,这是改建前充电塔无法逾越的效果。

(大卫亚设、Northern Exposure(美国电视剧)、Northern Exposure目前,国内煤化工产业内绝大多数湿法副产品的副产品塔基本上使用充电塔,但随着企业生产规模的不断扩大、高硫煤的应用及后期产品的多样化调整,企业对副产品的拒绝更加严厉。塔越大,循环量越低,净化度也越不符合生产,使企业更加困惑。长春东寺新的内部装置技术不仅适应现有副产品塔的改造,而且更加局限于新塔的设计建设,现有塔改造可以提高10%以上的生产能力。

新塔建设可以节省50%的再利用投资费用,副产品液的吸烟硫容量可以增加一倍左右,溶液的循环量比填料塔减少50%左右。据报道,这项技术已经申请国家专利很久了。

山东飞达化工公司顺利使用后,去年年底长春东沙公司已向国内煤化工公司推出该技术,引起反感,受到化工企业的关注,还接受了行业副产品*。到目前为止,山东、海华、成兴、河南晋开、河南巨大、山东韩海等数十家企业正在使用该技术,河南影像、安徽、三星、河北间等多家公司正在安装中。


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